ravenonoさんのブログ

 

　ここに掲載されている３本のラブフルートは、それぞれに音を出すための形状が異なっています。

 

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　金属板（真鍮板）とバードを組み合わせたスタイル。金属板を樹脂板や皮革などを利用したものもあります。ブルーレイバンクリエーションのラブフルート工房では、真鍮板を使用したものを基本的なスタイルにしています。

　本体とプレートとバードは革紐で固定されますが、このスタイルでは位置を安定させるまでに少し手間取ることがあります。音色のニュアンスの変化を味わう場合はこのスタイルが適していると思います。金属板を使用したフルートの中には、金属板を接着固定したものを使用しているものもあります。このスタイルは、発音のポイントは完全に金属エッジのみになります。

 

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　このスタイルは本体に段差を付け、バードとの間に隙間を作ることで音を出すように作られています。段差の作り方は様々で

すが、基本的な発音の仕組みは共通しています。

　断面形状が水分の吸水率によって変形、劣化しやすい傾向はありますが音色には特有のナチュラル感が生まれます。

 

 

 

　上記の写真にバードを載せた状態です。バードによって本体の隙間が塞がれ、息が流れて音が生まれます。

 

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　これはバードの裏側に溝を作って息を送り込むスタイルのフルートです。バードの位置変更のみで音のニュアンス、ポイントを

見つけることができます。イントネーションは弱くなりますが、独特の柔らいナチュラル感が生まれます。耐水性を考えるとバード

の樹種はある程度制約が生まれます。メンテナンスはバードのみで対処できる利点があります。

 

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　このブログでは、今までHPやラブフルート日記などで言葉の説明を中心にしてきたものを、ある程度画像を加えて

説明しています。よろしければ参考としてHPやラブフルート日記などもご覧ください。

 

　ブルーレイバンクリエションのラブフルート工房では、総合的に考えて金属プレートを取り入れたフルートを基本スタイルにしています。

 

　メンテナンスを考えたときに、本体にダメージを与えず、発音部の水分の影響がある程度セーブ出来ることを考慮しています。

また、音の多様な変化、奥深さを感じることを考えてプレートスタイルを基本にしています。このスタイルは最初の頃は、ポジショ

ニングに手こずりながらも、次第に自分のベストポジションを見つけていくようになります。

変化と発見のプロセスから学ぶ事、感じる事の大切さがこのスタイルを基本にしている理由といえるかもしれません。

 

　勿論、あくまでも基本スタイルですから、御要望があればどのスタイルでもお作りしています。それぞれのスタイルのフルート

にも、音のニュアンスの奥深さは十分あります。プレートスタイルは、より複雑なニュアンスを持っているということになります。

 

　＊　ポジショニングに振り回されずに吹きたいと望まれる場合には、プレートスタイル以外のスタイルをお勧めします。

 

　＊　上記のスタイル以外にも、シンプルなスタイルのフルートは見られますが、煩雑にならないように比較的多用されているス

　　　タイルを紹介しています。

 

 

 

　デザインし、電動糸鋸で切り出したバードを精密やすりなどで根気よく手をかけています。

 

 

 

　もっと短いアスナロフルートに仕上げ途中の特注ココペリバードを載せてイメージなどを確かめているところです。

　天然蜜蝋を砕いて溶けやすくしています。湯煎して小分けします。

 

 

 

　蜜蝋は原材料のままですので、軽く温めて本体を軽くこするか、布などに取って本体に十分に塗りこんでください。

 

 

　大きな牛の皮を細く切り出してフルート用の紐を作る作業中のスナップです。

　これはトーンホールの調整を終えた状態で、次の工程に向かうところです。音の調整は数日かけてじっくりと取り組みます。

 

 

　変化を判別しにくいかもしれませんがホール外周を熱処理することで摩耗や変形を軽減する効果があります。

 

 

　手やすり作業から、サンドペーパーの加工作業に変わります。最初は粗めのペーパーでの作業です。

 

　サンドペーパーはさらに中目のものに変わります。本体全体に丁寧に触れていく作業が続きます。

  

　サンドペーパーはさらに細目に変わります。この段階で再確認をし、音色との関係い変化が出てきた場合は、形状を変えて同じような作業を繰り返します。樹種によっては、水打ち作業が加わり、さらに磨きの工程を繰り返します。

　

　手やすり加工作業は、さらに次の段階になります。荒取りされた木の表面を丁寧に仕上げていきます。

 

 

　手やすり加工作業は、さらに目の細かいもので仕上げられていきます。この段階で気になるところが修正されていきます。

　太くて四角い形を手カンナで根気よく削る作業です。この段階で、ある程度息を通して、本体の響きを確かめます。その共鳴や指先に感じる振動の状態を確かめてつつ仕上がりの形を予測していきます。

 

 

　ある程度削り落した後から、粗めの手やすりでさらに形を絞り込みます。手の感触でフルートとのつながりを確かめ、樹の個性が生かされるための模索を続けます。息を通しての確認作業が続きます。

 

 

 

　さらに次の段階の手やすり作業が続きます。使う道具によって、木との触れあい方にも変化が生まれてきます。新たな感覚が生まれ、木とのつながりが深くなります。

 窓がひとつ、ドアがひとつの小さな工房の壁にはマイフルートの製作依頼の注文票が掛けてあります。オーダーメイドのラブフルートたちは、色んな形で出会った方々のところに旅立っていきます。

　出会い方と注文票の細かな内容を見ながら、じっくりと製作しています。樹種の選択、バードの樹種とデザイン、ボタンの樹種、ホール数、指のポジション、太さ、長さ、表面の仕上げ、音色の好みなど、一つ一つ確かめながら作業を進めています。

　板材から切り出された様々な樹木たちが並んでいます。この中から、選ばれた木がいろんな段階を経てラブフルートの形になっていきます。アスナロ、クルミ、レッドシダー、ブラックウォールナット、ミズナラ、カラマツ、イタヤカエデ、ピーラー、エンジュ、ボダイジュ、ポプラ、ネム、シウリザクラ、サクラ、クワ、クリ、セン、ヒノキなどなど......。